実際の施工現場において、作業効率と仕上がりの美しさを大きく左右するのが切断加工と支持ピッチの管理です。現場の電気工事士や施工管理者へのヒアリングから、リアルな作業実態が浮き彫りになっています。
現場従事者から頻繁に指摘されるのが、「切断時のバリ処理」と「防錆処理」の重要性です。レースウェイの切断には、粉塵や火花が出ず切断面が平滑に仕上がる専用のレースウェイカッター（手動油圧式または充電式）が広く推奨されています。高速切断機やディスクグラインダーで切断すると、過度な摩擦熱で表面の亜鉛めっきが焼き切れて赤錆の原因になるだけでなく、鋭利なバリによって内部を通線する際に電線の絶縁被覆を傷つける危険性が極めて高くなります。
また、吊り金具と支持ピッチの選定も施工精度に直結します。内線規程では、金属線ぴの支持点間距離は「原則1.5m以下」と厳格に定められています。吊りボルト（W3/8等）に支持金具を噛み合わせて吊り下げますが、照明器具の重量が集中する箇所やジョイント金具（継ぎ手）の近傍には追加の吊り点を設けないと、経年劣化や荷重によってレールの中央部が目視で分かるほど弓なりにたわんでしまいます。レーザー墨出し器を用いて通りと水平を完璧に出すことが、美しい仕上がりを実現する現場の基本原則です。
