自作コースを実際に導入したユーザーコミュニティやSNS、工作愛好家の間では、大きな達成感とともに現場特有のトラブルも数多く報告されています。
実態調査から浮き彫りになった現場のリアルな声と課題を整理します。
「想像以上の走行音で夜間に走らせられない」
フローリングの床に直接プラダンや木材のコースを置くと、硬質プラスチックタイヤとモーターの振動が階下や隣室に響き渡ります。対策として、コース底面全体に100均のジョイントEVAマット（厚さ10mm以上）を敷き詰めることが必須条件となっています。
「ローラーが段差に噛んでカーボンステーが破損した」
プラダンを繋ぎ合わせる際、テープの貼り方を誤ると、高速で回転するローラー（特に下段の8-9mmや13mmローラー）が継ぎ目に引っかかり、マシンが粉砕する事故が発生します。継ぎ目テープは必ず「進行方向の上流側から下流側へ向けて重ねて貼る」こと、そして表面に滑り性の高いOPPテープを使用することが鉄則です。
「収納と拡張性のトレードオフ」
大型の3レーン立体コースを木材で組んでしまい、「部屋を占領して解体もできなくなった」という失敗談は後を絶ちません。現代のスマートな設計では、1ユニット（ストレート3枚分、カーブ1区画分など）ごとにマジックテープや連結ピンでワンタッチ着脱できるモジュール構造が推奨されています。
