日野自動車古河工場を語る上で欠かせないのが、徹底したスマートファクトリー化への挑戦だ。工場の天井一面に張り巡らされた高精度センサーとカメラが、組み立てラインのあらゆる工程データをリアルタイムで収集。AIがボルトの締め付けトルク値や塗装の微細なムラをミリ秒単位で解析し、不具合の予兆を事前に検知する。
熟練工の勘と経験に依存していた技能継承の壁も、デジタルツイン技術によって打ち破られつつある。作業員の身体負荷を低減するパワードスーツの導入や、ARグラスを用いた配線作業のナビゲーションなど、人手不足が深刻化する日本社会を見据えた現場環境が完成していた。単なる自動化ではなく、作業者が最も効率的かつ安全に能力を発揮できる「人間中心の自動化」が貫かれている。
