失敗をゼロにし、プロクオリティの作品を作り上げるための標準的な作業工程を時系列で整理します。全体の流れと化学反応のタイムラインを把握しておくことで、焦りによるミスを完全に排除できます。
【ステップ1：下準備と環境整備】
作業台にシリコンマットまたはポリエチレンシートを敷き、室温を22℃前後に設定します。型（シリコンモールド）の内部に埃がないかをマスキングテープ等で入念に取り除きます。
【ステップ2：精密計量（作業時間：約5分）】
デジタルスケールを起動して計量カップを乗せ、ゼロ点リセット（風袋引き）を行います。主剤を指定重量ぴったり注ぎ、再度ゼロ点リセットを行ってから硬化剤を滴下します。数滴のオーバーが致命傷になるため、スポイトを活用して慎重に合わせます。
【ステップ3：2段階攪拌と脱泡（作業時間：約8分）】
気泡を巻き込まないように静かに3分間攪拌します。濁ったマーブル模様が完全に消え、均一な透明状態になったら、新しいカップに移し替えてさらに2分間混ぜます。その後、エンボスヒーターを当てて初期気泡を取り除きます。
【ステップ4：注型と静置（作業時間：約10分）】
モールドの最も低い位置に向かって、糸を引くように細くゆっくりと注ぎ入れます。注型後、作品の上にダンボール箱や深型トレーを逆さにして被せ、空気中の埃の落下を完全にブロックします。
【ステップ5：硬化待機と脱型（所要時間：24〜72時間）】
注型直後からレジンは発熱しながら重合を開始します。この段階で最も重要なのは「絶対に触らず、動かさないこと」です。触診したい衝動を抑え、規定の脱型可能時間（多くの銘柄で24〜36時間）まで完全に放置します。型から外した後も内部では緩やかな反応が続いており、完全な硬度と化学的安定性を得る「完全硬化」には丸3日〜最長1週間（7日間）の養生期間が必要です。研磨や切削などの最終加工は、この完全硬化を待ってから行います。
