ネット上の掲示板や動画レビューで散見される「100Vのノンガス溶接機は強度が低くて使い物にならない」という極端な意見。これには技術的な誤解が含まれています。
接合不良が発生する原因の8割以上は、機材の出力不足ではなく「作業前の下準備不足」と「極性設定のミス」に起因しています。
第1の盲点は、鋼材表面の「黒皮（ミルスケール）」やサビ、油分です。これらをグラインダーで削り落として銀色の地肌を露出させないままアークを飛ばすと、不純物が溶融池に混入して導通が悪化し、表面に金属が乗っているだけの「コールドラプラス（溶着不良）」を引き起こします。
第2の盲点は極性の接続ミスです。シールドガスを使用するMIG/MAG溶接では「トーチ側がプラス（直流逆極性）」となりますが、ノンガスフラックスワイヤーを使用する場合は「トーチ側をマイナス、アース側をプラス（直流正極性）」に結線しなければなりません。極性が逆のまま作業するとアークが暴れてスパッタ（火花カス）が異常発生し、母材へ熱が伝わらなくなります。正しい手順さえ踏めば、100V機であっても2mm厚程度の鋼管を実用強度でガッチリ接合することは十分に可能です。
