「おゆまるを使って型を取ったのに、レジンを流したら表面がボロボロになった」という失敗相談は、クラフト系コミュニティでも長年上位に挙がり続けています。原因を物理的な観点から分解すると、作業工程における明確な3つのミスが浮かび上がってきます。
第1の原因は、お湯の温度不足による柔軟性の欠如です。おゆまるの主成分であるスチレン系エラストマーは、80℃付近で急速に熱可塑性を示します。沸騰直後のお湯を使わず、ぬるま湯（60〜70℃程度）で作業してしまうと、粘土内部の芯が硬いままになり、原型の微細な凹凸へエラストマーが奥まで入り込みません。結果として原型と型の間に微細な隙間が残り、それが「欠け」や「ボヤけたエッジ」となります。
第2の原因は、原型の押し込み角度と空気の巻き込みです。平らな板状に伸ばしたおゆまるに対し、原型を垂直にドスンと押し付けると、空気の逃げ場が失われて表面に気泡が閉じ込められます。おゆまるを球状または円錐状に丸め、原型の中心から外側へ向けて空気を押し出すように圧着させるのが鉄則です。
第3の原因は、取り出し後の水分残留とレジンの硬化熱です。お湯から引き上げたおゆまるに水分が付着したまま作業すると、レジン液（特にUV-LEDレジン）と水分が反応して白濁や硬化不良を引き起こします。また、一度に大量のレジンを流し込むと、光重合時の急激な発熱（80〜100℃近くに達することもある）によっておゆまるの型自体が軟化・変形してしまう点も見落とされがちな盲点です。
