ネットの体験談で圧倒的多数を占めるのが、「気泡が入って汚くなった」「中央が波打って元に戻らない」というトラブルです。この100均ラミネート失敗する理由を物理現象として分析すると、主に3つの明確な要因が存在します。
第1の要因は、剥離紙を一気に剥がしてしまう作業手順の誤りです。手貼りシートの粘着層は、初期接着力が極めて高い感圧性粘着剤が採用されています。保護シートを完全にめくった状態で用紙を載せようとすると、用紙がわずかにたわんだ瞬間に一部分だけが接着し、周囲の空気が逃げ場を失って閉じ込められます。
第2の要因は、指先だけで空気を抜こうとする「不均一な圧力分布」です。人間の指先は接地面積が小さく、力を入れるとシート表面をピンポイントで引っ張ってしまいます。その結果、フィルム素材（PET・PVC）に局所的な伸びが生じ、押し出せなかった空気の周りに修復不能な「シワ」を形成します。
第3の要因は、用紙とフィルムの静電気による「ホコリの巻き込み」です。剥離紙を勢いよく剥がすと静電気が発生し、室内の微細なチリやホコリを瞬時に吸い寄せます。ホコリが付着した箇所は粘着剤が浮き上がるため、直径数ミリの微細な空気溜まり（シルバーリング）となって固定されてしまいます。
