光造形初心者が最も激しいストレスを抱えるのが、数時間待った末にプラットフォームが空っぽのまま上昇し、バットの底に薄い板状の硬化レジンが張り付いている「剥離・脱落トラブル」です。この現象がなぜ起きるのか、物理的メカニズムを理解すれば防ぐことができます。
光造形（LCD方式）は、バット底面の透明フィルム（FEP/PFA）越しに液晶画面から紫外線を当て、プラットフォームとフィルムの間でレジンを硬化させます。1層固まるごとにプラットフォームが数ミリ上昇し、フィルムから硬化層を「引き剥がす」動作（リフト動作）を繰り返します。つまり、造形中は常に「プラットフォームへの吸着力」と「フィルムへの貼り付き力（剥離抵抗）」の綱引きが行われています。
底面に置き去りにされる主な要因は以下の通りです：
- 初期層の露光不足とレベリングのズレ：最初の数層（ボトムレイヤー）を固める際、露光時間が短すぎたり、プラットフォームと画面の平行（レベリング）がミクロン単位で狂っていると、金属面への定着力がフィルムへの粘着力に負けて剥がれ落ちます。
- レジン温度の低下（20℃未満のトラップ）：光硬化レジンは温度依存性が極めて高く、液温が20℃を下回ると粘度が急上昇します。流動性が落ちたレジンは隙間に行き渡らず、反応速度も低下して硬化不良を引き起こします。冬場に暖房のない部屋でプリントすると失敗が激増するのはこのためです。
- サクションカップ現象（吸盤効果）：中空構造のモデルを作る際、レジン液の逃げ道や空気抜き穴（ドレンホール）を設けていないと、プラットフォームが上昇する際に強い負圧が発生し、フィルムを強烈に引っ張ってモデルごと引きちぎってしまいます。
近年の最新機種では、バット底面を傾けて剥離抵抗を劇的に軽減する「チルトリリーステクノロジー」や、レジン温度を自動で一定に保つヒーターが搭載され、ハードウェア側の失敗率は大幅に低減されています。しかし、スライサーソフト（ChituBoxやLychee Slicerなど）におけるサポート材の配置角度や水抜き穴の設計といった、ユーザー側の基礎知識が不足していれば失敗を完全に排除することはできません。
