規定の保持力を100%引き出すための作業フローは、極めて論理的です。プロの現場で徹底されている基本工程をステップ順に解説します。
ステップ1：振動ドリル・ハンマードリルの刃先管理
母材となるコンクリートに対して垂直を維持しながら穿孔します。このとき重要なのが、ドリル刃（錐）の摩耗状態です。規定サイズのビットを使っていても、先端チップが丸く摩耗していると、実質的な穴径が小さくなります。施工前には必ず刃先の摩耗ゲージを確認し、寿命を迎えたビットは即座に交換します。
ステップ2：下穴深さのマーキングと穿孔
深さ不足を防ぐため、ドリルのデプスゲージを使用するか、ビット本体にビニールテープ等で「狙う深さ＋5mm〜10mm」の位置に印を付けます。穴底にわずかな削り粉が残った場合でも、アンカー先端が突っかからないよう、所定の埋込み深さよりもやや深めに穿孔するのが現場の鉄則です。
ステップ3：ダストポンプとブラシによる徹底清掃
穿孔直後の穴内部には、高密度のコンクリート粉が充満しています。この粉を残したままアンカーを打ち込むと、拡張部と孔壁の間に粉が挟まり、砂上の楼閣のように摩擦力が激減します。手動式ダストポンプで最低3回以上吹き飛ばし、必要に応じてワイヤーブラシで孔壁の粉を掻き出し、再度ブロワーをかける工程を省いてはなりません。
ステップ4：アンカー挿入と芯棒の打込み
座金とナットをセットしたアンカー本体を下穴に挿入し、ハンマーで芯棒が本体頭部と平ら（ツライチ）になるまで叩き込みます。斜めに叩くと芯棒が曲がって拡張不足を起こすため、垂直に確実な打撃を加える必要があります。
