食品事業者が引き起こすアレルギー表示義務の違反事例を検証すると、意図的な悪意によるものはごく一部であり、大半は現場の小さな連携ミスや確認不足から発生しています。行政発表資料や回収事例から見えてくる代表的な3つのパターンを分析しました。
1. 包材・ラベルの「貼り間違い」と「版下作成ミス」
最も頻出する事例が、異なる製品の包材やシールラベルを誤って貼り付けて出荷してしまうオペレーションミスです。例えば「乳成分を含まないプレーンパン」の袋に「チーズ入りパン」を詰めて出荷してしまったり、原材料のマイナーリニューアルで「小麦由来の調味料」を追加したにもかかわらず、旧版のパッケージをそのまま流用して印刷してしまったりするケースです。これらは資材管理の段階で二重チェックを行っていれば防げるミスですが、繁忙期や人員不足のタイミングで抜け穴が生じます。
2. 原料メーカーのサイレント変更
自社の製造現場に非がないと思い込んでいたケースでも、仕入れ先の原料メーカーが配合を変更し、知らぬ間にアレルゲンが持ち込まれていた事例があります。配合変更の連絡が購買担当で止まり、品質管理部門や表示作成部門に共有されていなかったという組織の縦割りが引き起こす典型的なトラブルです。
3. 洗浄不足による製造ラインの交差汚染
同一ラインで特定原材料を含む商品と含まない商品を時間差で製造する際、配管や撹拌機の洗浄が不十分だったためにアレルゲンが残存・混入する事例です。行政によるアレルギー表示違反の行政処分経緯を辿ると、定期的なアレルゲン簡易検査キットを用いた拭き取り検証を怠っていたことが発覚し、構造的な管理不全として厳しく指弾されるパターンが目立ちます。
