溶接アンダーカットの原因と対策|Jis許容基準と劇的改善策

溶接アンダーカットの原因と対策|Jis許容基準と劇的改善策

溶接アンダーカットの原因と対策|Jis許容基準と劇的改善策にまつわる興味深い視点を詳しく紐解きます。

製造現場や非破壊検査において、アンダーカットが「許容されるか否か」は直感ではなく客観的な数値基準に基づいて厳密に判定されます。日本産業規格(JIS)では、構造物の要求品質や対象鋼種、溶接継手の種別に応じて複数の規定が設けられています。

代表的な指標として、JIS規格溶接欠陥判定基準(JIS Z 3104「鋼溶接部の放射線透過試験方法」の付記基準や、JIS Z 3801「手溶接技術検定における試験方法及び判定基準」等)における溶接アンダーカット許容基準は、一般に「板厚に対する比率」および「絶対深さ」で定められています。検定試験や一般的な構造溶接では、深さ0.5mm以下かつ長さが断続的であることが合格の基本ラインとなります。板厚が薄い場合(例えば板厚4.5mm以下など)では、板厚の10%以下といったより厳しい閾値が適用されます。

さらに高水準な品質が求められる圧力容器(JIS B 8265)や橋梁・鉄骨溶接部では、深さ0.3mmを超えるアンダーカットは原則補修対象とされ、滑らかな止端部形状(フランク角が鈍角であること)が義務付けられます。現場では専用の「アンダーカットゲージ」やデプスゲージ付ビードゲージを用い、母材表面と溝底部の落差を0.1mm単位で測定します。目視でわずかに爪が引っかかる程度であっても、ゲージ測定で0.5mmを超過していれば即座に不合格判定が下されるため、曖昧な妥協は一切通用しません。

高橋 健太
著者

高橋 健太

Webメディアでの編集・執筆歴10年。読者の好奇心を刺激するストーリー作りを心がけています。