プラスチック資源循環促進法の施行以降、大手メーカー各社は従来のPS(ポリスチレン)やEPS(発泡スチロール)から、生分解性に優れた紙モールド容器やパルプモールド緩衝材への切り替えを加速させています。その選定先として日本モウルド工業が強く支持される最大の要因は、複雑な立体形状を高精度に再現する金型設計力と独自の成形プロセスにあります。
一般的に紙を主原料とするモールド成形は、乾燥時の収縮率コントロールが難しく、精密機械などの緩衝用途では寸法精度の確保が大きな課題とされてきました。しかし、同社は長年培ったノウハウと最新の3次元CAD/CAMシステムを駆使し、複雑な凹凸や薄肉高強度の成形を実現。製品落下時の衝撃吸収データを緻密にシミュレーションすることで、プラスチック製緩衝材と同等以上の保護性能を誇る環境配慮型パッケージを安定供給しています。