鋼製型枠を運用する上で、品質事故や作業遅延を防ぐためには確実な施工手順と組み立ての作法を順守する必要があります。
第一のステップは「割付図に基づく墨出しと捨てコンの平坦度確保」です。鋼製型枠は現場でカンナをかけたり削ったりして高さを調整することができません。捨てコンクリートの不陸（凹凸）はそのまま型枠天端の狂いに直結するため、不陸調整用モルタルやベースアングル（座金）の水平出しをミリ単位で徹底します。
第二のステップは「パネルの連結とセパレーターの配置」です。メタルフォーム同士のフランジ部を貫通穴に「Uクリップ」を挟み込み、ハンマーで叩き込んで強固に緊結します。この際、縦横の目地が一直線に通るよう、水糸を張って直線性（通り）を逐次確認します。コンクリート側圧を受けるセパレーター（丸セパ・フォームタイ）は、メーカー指定のピッチ（通常は縦横450mm〜600mm程度）で偏りなく配置し、クサビ型締付金具で緊結します。
施工管理において最も厳格な管理が求められるのが鋼製型枠の脱型と基準強度です。国土交通省の「公共建築工事標準仕様書」および日本建築学会の「建築工事標準仕様書 JASS 5」において、鉛直部材（柱・壁・梁側）の型枠存置期間とコンクリート強度が明確に規定されています。
コンクリートの脱型に必要な圧縮強度は、原則として「5N/mm2以上」（土木・建築の一般基準）と規定されています。ただし、寒冷期の施工や高耐久性が求められる重要構造物、あるいは表面美観を極限まで追求する打ち放し仕上げの場合、「10N/mm2以上」に達するまで存置することが現場管理者の共通認識となっています。鋼製型枠は非透水性のため、型枠内部にセメント水化熱を閉じ込めやすく、初期の湿潤養生には寄与しますが、早期に脱型してしまうと急激な乾燥収縮によるクラック（ひび割れ）を誘発する恐れがあります。現場水中養生したテストピースの圧縮強度試験で基準値をクリアしたことを確認してから脱型作業へ移行するのが鉄則です。
